產(chǎn)品知識(shí)/List

波峰焊分類/List

聯(lián)系我們/Contact Us

聯(lián)系人：黃建
手　機(jī)：13622344914
電　話：0755-23593559
傳　真：0755-23593559
郵　箱：huangjian@sz-gsd.com
網(wǎng)　址：www.ezqc.com.cn
地　址：深圳寶安區(qū)福永街道鳳凰社區(qū)鳳凰大道177號(hào)

您當(dāng)前的位置：首頁 > 產(chǎn)品知識(shí) > 常見問題

常見問題

無鉛波峰焊接常見問題及解決方法

發(fā)布時(shí)間：2022-09-12 新聞來源：

上一篇：如何減少波峰焊接錫渣產(chǎn)生

下一篇：如何預(yù)防減少波峰焊錫渣

相對(duì)于傳統(tǒng)的Sn-Pb焊料，無鉛焊料需要較高的波峰焊接溫度，而且潤濕性差，另外免清洗助焊劑和水溶性助焊劑的固體含量低，活性溫度高和活性區(qū)間窄。所以無鉛波峰焊一般出現(xiàn)的焊接問題也多些。安徽廣晟德為大家分享一下無鉛波峰焊接常見問題及解決方法。

一、無鉛波峰焊接后線路板焊點(diǎn)不上錫

產(chǎn)生原因：

1.銅箔表面、元件端線氧化及藏污；2.焊劑的錫焊性不好；3涂敷的焊劑與銅箔發(fā)生了化學(xué)變化；4.助焊劑變質(zhì)。

解決方法：清洗銅箔及元件端線；避免線路板、元件長(zhǎng)期存放；研究焊劑有無問題，換新焊劑。

二、無鉛波峰焊接后線路板焊點(diǎn)有粗錫柱

產(chǎn)生原因：1.銅箔表面氧化及藏污；2.焊劑預(yù)熱不夠；3.焊劑用量過少；4.焊錫溫度低；5.傳送帶速度快；6.線路板在錫液中浸過度；7.銅箔面積過寬；8.無錫保護(hù)膜；9.焊劑與溶融焊錫不溶。

解決辦法：清洗銅箔表面，充分預(yù)熱，預(yù)熱溫度標(biāo)準(zhǔn):醛線路板90~110℃，環(huán)氧線路板110~130℃(錫焊面溫度),調(diào)整焊劑、共晶焊錫時(shí),溫度為255-260℃線路板與錫液的接觸不要超過線路板厚度的1/2,降低錫液高度調(diào)整傳動(dòng)速度,研究線路板的設(shè)計(jì),在線路板涂保護(hù)膜。

三、無鉛波峰焊接后線路板焊點(diǎn)連錫

產(chǎn)生原因：1.銅箔表面、元件端線氧化藏污；2.線路的焊錫方向不好；3.線路板的設(shè)計(jì)不好；4.無焊錫保護(hù)膜。

解決辦法：清洗銅箔和端線氧化藏污的地方，改變線路板錫焊方向，涂錫保護(hù)膜，研究線路板的設(shè)計(jì)。

四、無鉛波峰焊接后線路板焊點(diǎn)光潔性不好

產(chǎn)生原因：1.焊錫中不純物多；2.焊錫沒有保護(hù)膜；3.銅箔和元件端氧化及藏污；4.焊劑的錫焊性差；5.錫焊溫度不合適。

解決辦法：焊錫的純度，特別要檢查As.Sh.Cd.En.Cu的混入有無，涂錫保護(hù)膜，清洗銅箔表面及端線的氧化藏污之處，檢查焊劑，錫焊溫度改為255-260℃。

五、無鉛波峰焊接后線路板上的端線不沾錫

產(chǎn)生原因：1.端線氧化藏污；2.有不沾錫的東西（例如涂料有機(jī)樹脂）；3.焊劑的錫焊性不好；4.焊劑時(shí)間過長(zhǎng)質(zhì)量劣化。

解決辦法：故知新清洗銅箔和端線表面，不掛錫時(shí)，用泵清除附著的氧化物，浸焊不要超過線路板厚度約1/2處。

六、無鉛波峰焊接后線路板焊點(diǎn)有虛焊、氣眼、氣泡

產(chǎn)生原因：1.錫焊溫度過低；2.焊劑的錫焊性不好；3.端線氧化藏污；4.銅箔表面氧化藏污；5.焊劑變質(zhì)；6.傳送帶速度過快；7.無錫焊保護(hù)膜；8.線路板受潮產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：錫焊溫度定為255-260℃檢查焊劑，除去端線氧化物調(diào)整件端線線徑（d）和孔徑（D）(例如D=1,</p><p>d=0.8傳送帶速度每分鐘一米,線路板預(yù)熱干燥)。

七、無鉛波峰焊接后線路板部分地方不沾錫

產(chǎn)生原因：1.銅箔表面一部分藏污；2.錫箔與線路板接觸但不掛錫；3.線路板翹曲。

解決辦法：清洗端線(剝線或再次預(yù)焊),避免；長(zhǎng)期存放,檢查焊劑或再換新焊劑。

八、無鉛波峰焊接后線路板翹曲

產(chǎn)生原因：1.錫焊度過高；2.傳送帶速度過慢；3.線路板未壓好。

解決辦法：錫焊溫度定為255-260℃定為標(biāo)準(zhǔn)每分鐘一米,線路板的四角壓緊。